设备更新助力高标准绿色工厂建设“16000平方米的新厂房已经开始装修，我们还要投入2000多万元新增先进的吹膜机、制袋机、焊接机等生产设备，在此基础上升级改造原环保VOCs废气处理设备。项目竣工投产后，产能将由5000吨提高至8000吨，年产值可达5亿元。”日前，记者来到山东华致林医药科技股份有限公司（以下简称华致林医药）采访时，工程设备部部长王鹏飞正忙着调度生物医药用无菌高分子产品迁建扩产技改项目进展情况。

　　作为一家致力于环保型医药包装材料研究与生产的科技型企业，华致林医药紧紧围绕生物制药的发展需求，开拓新的包装品类亚美体育官方APP，为大型制药、生物制药企业提供专业、安全、个性化的内包装及无菌耗材解决方案。生物制药用一次性耗材、硅胶管、药用聚乙烯袋、呼吸袋等是目前华致林医药的重点研究项目和主营品种，值得一提的是，企业自主研发的生物制药一次性反应袋实现了国产替代，目前已进入试生产阶段。

　　不止国产替代，华致林医药还拥有独创的生物制药用储液袋“双焊封”技术。王鹏飞介绍，目前市场上普遍采用单焊封技术，密封性差、漏液等问题时有发生，不仅影响供货企业口碑，还导致客户成本增加。因此，华致林医药创新研发了目前国内首个‘双焊封’技术，最大限度地避免了各种潜在问题，受到客户们的一致好评。

　　市场的高度认可，离不开企业多年来打造的创新体系和高水平研发能力。作为国家高新技术企业、山东省“专精特新”企业、山东省瞪羚企业，华致林医药深知用创新促发展才是企业高质量发展的奥秘所在。为此，华致林医药强化校企合作，联合众多大学及科研院所开展科研项目技术攻关，不断提升自主研发能力。截至目前，华致林医药拥有药用低密度聚乙烯无菌膜、药用低密度聚乙烯无菌袋、医药用Tyvek/聚乙烯呼吸袋、生物制药用一次性耗材、医药用硅胶管等五个省内独家产品。

　　走进企业科技研发和生产车间，医药用Tyvek聚乙烯呼吸袋生产线上，一个个呼吸袋经过吹膜、裁切、焊接等工序后，进入生产线末端，再由身着隔离衣的工人快速进行分装，整个流程科技范儿十足。

　　“呼吸袋的外形简单，可不要小看了它，它的科技含量非常高。”王鹏飞说，这是华致林医药历时两年研发而来，产品品质优于进口产品，价格却只有进口产品的一半，并成功打破国外品牌的市场垄断。更让王鹏飞和同事们感到骄傲的是，越来越多的医药生产企业开始用呼吸袋为无菌药品用器具灭菌，呼吸袋的呼吸层可以让灭菌的水蒸气和环丙乙烷通过，却把其他有害微生物、杂质等隔绝在外，而且灭菌后可以保持无菌状态长达6个月，呼吸袋的使用等于间接提升了药品品质。目前已实现全部替代进口，填补国内空白。2023年，该产品成功进入海外市场，已出口至韩国、印度、俄罗斯等多个国家。

　　企业驶入发展快车道，但现有厂区环境、规模和生产设备已不能满足发展所需。为此，华致林医药启动生物医药用无菌高分子产品迁建扩产技改项目，原有厂区将整体迁入淄博经开区先进制造园东区，届时，将成功打造一个拥有全流程无人化、数据化、信息化生产管理模式的高标准绿色工厂。

　　忙研发、换设备、扩产线……当下的淄博经开区生机盎然，企业开足马力忙生产，积极抢抓国家推动大规模设备更新和消费品以旧换新有利机遇，向“新”而动，推动设备更新升级，新质生产力不断涌现，区域高质量发展硬实力不断增强。