数控铣床加工中线性尺寸的影响因素 ：

    集成化、模块化机械工程自动化发展的重要趋势。在数控铣床加工中，机械设备与信息控制、传感、现代监控、智能操作等多个模块结合在了一起，这种单元模块集成的方式有效地缩小了机械设备的体积规模和精细化程度，对于给工业生产具有积极作用。 

    如在数控铣床加工中生产中，生产人员可在统筹分析加工数据的基础上，深化机械自动化技术在实际生产中的应用，这样才能实现机械自动化与企业生产现状的融合，助力企业的自动化、信息化发展。柔性自动化是基于计算机技术发展而来的一种全新技术，其对于机械自动化技术优化和企业持续发展具有积极作用。在机械工程中，相比于集成自动化，柔性自动化技术本身更加科学，智能化程度更高。将机械工程与集成自动化、柔性自动化等技术结合在一起后，不仅能实现企业生产资源的优化配置，而且能提升企业的核心竞争能力，此外其能促进技术水平向经济水平的转变，助力企业的整体发展。值得注意的是，在数控铣床加工中，其技术的应用的信息化程度也在不断提升；这是因为在现代工业生产模式下，人们对于规范化、标准化、精细化生产的要求不断提升，为实现生产过程的有效控制，人们在机械自动化技术应用中，愈发重视对设备参数、生态状态数据的控制，这实现机械自动化技术柔性控制与信息化控制的组合，有助于提升机械自动化技术的整体应用水平，保证工业生产的整体效益。经过对有关资料的检索，作者列举了在数控铣床加工中零部件精度的一些影响因素，主要可包括在如下几个层面：

    （1）制造误差和工具磨损。刀具误差对加工精度的影响因刀具类型而异；

    （2）加工误差和夹具磨损。夹具偏差，主要是指定位部件、导刀部件、分度机构、工装夹具等的加工偏差 ; 夹具安装后，与上述部分工作面间的相应长度偏差 ; 使用期间，夹具工作表面的磨损；

    （3）加工现场的环境影响。加工现场通常有很多的小金属碎片。如果这些小金属屑在零部件的定位表面或定位孔上，会影响零部件的加工精确度。而为了高精度加工，那些看不见的小金属片也会影响加工精确度；

    （4）零件内部残余应力；

    （5）机床误差，是指机床的生产偏差、装配偏差和损坏。主要涉及机械导轨的导向误差、机械发展轴线的回转偏差，以及机械传动链的传动偏差。